LY_T 2054-2012 锯材机械加工性能评价方法

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ICS 79.010,B 60,タ华人民共和国林业行业标准,LY/T 2054—2012,锯材机械加工性能评价方法,Methods for evaluating machining properties of lumber,2012-02-23 发布2012-07-01 实施,国家林业局 发布,LY/T 2054—2012,刖 百,本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任,本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC 41)提出并归口,本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、广东盈彬大自然木业有限公司,本标准主要起草人:殷亚方、姜笑梅、付跃进、余学彬、侯新毅、张训亚、江京辉、刘波,I,LY/T 2054—2012,锯材机械加工性能评价方法,1范围,本标准规定了锯材加工生产中常用的刨削、砂削、钻削、铳削、开棒、车削六种机械加工方式的测试,程序及其加工性能评价方法,本标准适用于不同树种、各种形状的实木锯材,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T 1930—2009木材年轮宽度和晚材率测定方法,GB/T 1931—2009木材含水率测定方法,GB/T 1933—2009木材密度测定方法,ASTM D1666-87(reapproved 2004) 木质和木质复合材料机械加工性能测试,3术语和定义,下列术语和定义适用于本文件,3. 1,削片压痕chip mark,加工表面产生的浅凹痕,3.2,进料速度 feed speed,单位时间(s)内通过加工设备的被加工材料的长度(m),3.3,凹凸纹 raised grain,由于高出较软早材部分的较硬晩材部分未完全从表面分离而形成的粗糙加工表面,3.4,毛刺 fuzzy grain,直立于加工表面没有被完全切断的细小微粒或纤维束,3.5,毛刺沟痕 torn grain,木材加工表面被撕裂的部分,3.6,表面粗糙度 surface roughness,加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度,也称微观不平度,为微观几何形状误差,LY/T 2054—2012,4试验一般要求,4. 1机械设备,为保证试验数据可相互比较,测试中使用的各种设备应符合商业生产要求,具备良好的加工条件,并可由专业人员进行操作。应记录所使用设备的完整信息、刀具及测试时的加工条件,对于只在部分地区使用的树种,应参照符合当地加工条件的设备进行测试,4.2 刀具的锐度,应记录刀具所使用的材料。硬质合金刀具具有较长的锐度寿命,可成为优选刀具;高速钢刀具次,之,碳素钢最后,可通过对比两个测试试样,来判断因刀具钝化导致的加工表面质量降低。进行对比的两个试样应,取自如核桃楸、水曲柳等具有良好机械加工性能的相同树种的同一锯材。两个样本通过新刃磨的锐利,刀具加工后,其中一个试样作为对照样本,另ー个试样可每隔一段时间(如1 h)与其他加工试样ー起测,试,然后与对照样本进行比较。当发现加工表面质量明显下降,需重新刃磨刀具,4.3 试样的一般要求,4.3 . I应使用经干燥的锯材加工试样。锯材含水率应调整至12%或其他要求的含水率,4.3 .2加工试样的锯材可以是毛边材,也可是刨光材,但应不包括节子、变色、腐朽、表裂、端裂、应压木,以及应カ木等缺陷,4.3 .3用于每个树种每项测试方法的试样数量应不少于50个,对于新树种的测试,每项测试方法的试,样数量应不少于30个,4. 3.4应考虑年轮宽度和木材密度的差异,选择具有典型代表的试样,避免使用极端情况的试样,4. 3.5试样应注明树种、产地、树龄和编号,4. 3. 6试样应在适宜条件下进行运输和保存,4.4试样制备,4. 4. 1应在满足所要求的含水率的条件下,将锯材加工出尺寸不小于20 mmX 125 mmXl 220 mm,(厚度X宽度义长度)的板材。板材应两面光滑,一般应为弦切板,4. 4.2按图1所示,将板材加工成可用于不同测试的符合规定尺寸要求的试样,4. 4.3木材气干密度测量按照GB/T 1933-2009规定,木材年轮宽度测量按照GB/T 1930—2009,规定,4. 4. 4测试时试样的含水率应控制在12%或其他要求的含水率。试样应保持相同的含水率,测试后,应测量和记录实际含水率。木材含水率测量按照GB/T 1931~2009规定,2,LY/T 2054—2012,单位为毫米,图1用于各项测试加工的试样制备示意图,5刨削,5. 1测试要求,5. 1. 1应选择具有较宽进料速度和刀头转速范围且刀头易换的刨床,5. 1. 2 试样尺寸为 20 mmX 100 mmX900 mm,5. 1.3应使用新刃磨的锐利刀具进行刨削测试。刨削只允许使用直刀,且一次只应刨削ー个面,5. 1.4调整刨刀的楔角为30°,或其他要求的楔角;选取刀具数量为3,主轴转速为5 000 r/min,刨削,深度为1.6 mm,调整进料速度为8,9.5,19 m/min,分别进行3次刨削,5. 1.5每次刨削后标记好试样的进料方向,以保证试样每次均以相同方向进料,5. 1.6将试样送入加工设备时,要求一半试样顺纹理加工,另一半试样逆纹理加工,5. 1.7应对试样相对面进行交替刨削,避免由于内应カ释放造成试样横弯,3,LY/T 2054—2012,5. 1.8同时对多个树种测试,应将不同树种试样均匀混合,避免刀具钝化对测……

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